1)熱工性能好。即熔化速度快，熱效率高，單位產(chǎn)量燃料消耗少。

 

    2)操作性能好。即爐溫均勻，爐溫、爐壓、爐內(nèi)氣氛可以方便調(diào)節(jié)控制，裝料、攪拌便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，對燃料變化的適應(yīng)性強(qiáng)。

 

    3)性能價(jià)格比高。即設(shè)備占地面積小，單位產(chǎn)量設(shè)備投資低、使用壽命長，維修成本低，金屬損耗少，使用燃料便宜易得。

 

    4)HB安全。即設(shè)備噪音低，爐子密封性好，排煙好，操作環(huán)境好；設(shè)備在點(diǎn)火、燃燒、熄火過程中要有可靠的安全保障。

 

 

　　按鋁加工廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，鋁及鋁合金的熔化，宜采用火焰爐，熱效率應(yīng)大于40%。容量l5 t及以上的火焰熔化爐宜采用圓形或其他先進(jìn)爐型，配以換熱器，燃燒系統(tǒng)宜采用自動控制。容量l5 t以下的火焰熔化爐可采用比例控制燒嘴。

 

    靜置爐用于接受在熔煉爐中熔煉好的熔體，并在其中進(jìn)行J煉、靜置和調(diào)整熔體溫度，在鑄造過程中對熔體起保溫作用。因此，熔體的較終質(zhì)量在許多情況下與靜置爐的類型和結(jié)構(gòu)有關(guān)。對靜置爐的基本要求是：

 

    1)爐內(nèi)水蒸氣含量少。

 

    2)熔池內(nèi)熔體的溫差小、保溫良好并能準(zhǔn)確控制爐溫。

 

    3)具有一定的升溫能力。

 

    4)容量與熔煉爐相適應(yīng)。

 

    5)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。

 

    按鋁加工廠建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和鋁加工廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，靜置爐(保溫爐)宜采用電阻爐。燃?xì)馐胶娓筛G爐當(dāng)電源不足或爐子容量較大時(shí)，也可采用火焰爐，并應(yīng)設(shè)置爐溫自動控制裝置。 鋁合金熔煉爐和靜置爐因HB和JN等因素，多采用電加熱的爐子。在使用過程中配備中科的智能可控硅溫度控制柜或者集散控制系統(tǒng)，智能PID溫度控制模塊，溫度控制J準(zhǔn)，在所需溫度范圍內(nèi)0.5％的控溫J度，提高了鋁合金熔煉的工藝水平，同時(shí)現(xiàn)場MCGS觸摸屏監(jiān)控，各種工藝參數(shù)修改如溫度設(shè)定，報(bào)警參數(shù)設(shè)定、相序設(shè)定、PID參數(shù)設(shè)定等可通過現(xiàn)場觸摸屏修改，所有現(xiàn)場參數(shù)包括實(shí)時(shí)溫度，設(shè)定溫度、工作電流、工作電壓、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)等均在觸摸屏上顯示，使用操作更方便同時(shí)更JNHB。