超級網帶式等溫正火生產線是什么樣的？

  技術要求：

    1．零件材料：220CrMnTiH、28MnCr50CrMo、20CrMoH、20CrMnTi、25MnCr5、SAE8620H、20CrMo、、20CrMnT等汽車滲碳齒輪用鋼。

    2．零件重量：0.1～8.0Kg；零件厚度≤80mm；零件直徑：≤Φ200 mm。

    3．生產能力：400～1000Kg/h(按用戶要求及零件尺寸確定)。

    4．零件技術指標要求：硬度調節范圍：160～200HB。硬度散差：同批生產的零件尺寸、形狀應相同。同批料硬度散差±10HB;同一零件硬度散差±7HB；對于提供典型處理鍛件，同一零件硬度散差±5HB。

    5．晶粒度：5～7級；金相組織：均勻分布的鐵素體加珠光體。

    6．設備總功率約：300-900Kw

    7．設備高使用溫度：加熱系統950℃；工作溫度:950（℃）；等溫爐700℃。

    8．爐溫均勻性：加熱系統±10℃；等溫二區±5℃。

    9．空爐升溫時間：≤2.5h。

    10．爐壁溫升：≤45℃（加室內溫度）。

    等溫正火生產線是我公司引進國外先進熱處理工藝及設備制造，是標準連續式作業爐、超JN結構、等溫正火爐節電20%－30%，連續生產線為推桿式連續加熱調質生產線，多用于汽車，摩托車等軸，銷類鍛件的調質熱處理之用，常用零件45#鋼，20Cr、40Cr鋼等調質鋼種的傳動軸，半軸、曲軸、撥差、彈簧等調質鋼種的熱處理。在熱處理工藝保證的時候硬度≥HRC50，同一批零件的硬度散差：≤3HRC。生產線工藝流程：加熱--保溫--淬火冷卻--清洗--回火。

等溫正火爐

    自動化控制

    ●電加熱多區同步控制技術，再次升爐一鍵操作，全過程記錄，自動完成；

    ●負載恒流、恒壓、恒功控制技術，根據不同負載特性，有效的保護斷電引起損壞負載問題；

    ●可設置多條時間曲線，曲線總段數多達50段；

    ●具有“給定值+時間值”和“升溫段+恒溫段”兩種程序設置模式可選；

    ●所有參數可按鍵設定，數據自動保存不丟失；

    3、全中文操作界面

    ●觸摸屏一體化控制、中文界面、操作簡單；

    4、加熱元件

    ●加熱采用裸式電熱輻射管，壽命長，更換方便；

    5、推料機構

    ●推料機由推料工作臺、油缸、液壓裝置組成。油缸推料盤進入爐膛工作臺上帶有滾輪；

    6、傳動結構

    ●網帶采用托輥同步傳動，使網帶運行承受相當小張力，使用壽命長；支撐托輥兩端支撐采用特殊耐高溫密封軸承；