超級(jí)網(wǎng)帶式等溫正火生產(chǎn)線是什么樣的？

  技術(shù)要求：

    1．零件材料：220CrMnTiH、28MnCr50CrMo、20CrMoH、20CrMnTi、25MnCr5、SAE8620H、20CrMo、、20CrMnT等汽車(chē)滲碳齒輪用鋼。

    2．零件重量：0.1～8.0Kg；零件厚度≤80mm；零件直徑：≤Φ200 mm。

    3．生產(chǎn)能力：400～1000Kg/h(按用戶要求及零件尺寸確定)。

    4．零件技術(shù)指標(biāo)要求：硬度調(diào)節(jié)范圍：160～200HB。硬度散差：同批生產(chǎn)的零件尺寸、形狀應(yīng)相同。同批料硬度散差±10HB;同一零件硬度散差±7HB；對(duì)于提供典型處理鍛件，同一零件硬度散差±5HB。

    5．晶粒度：5～7級(jí)；金相組織：均勻分布的鐵素體加珠光體。

    6．設(shè)備總功率約：300-900Kw

    7．設(shè)備高使用溫度：加熱系統(tǒng)950℃；工作溫度:950（℃）；等溫爐700℃。

    8．爐溫均勻性：加熱系統(tǒng)±10℃；等溫二區(qū)±5℃。

    9．空爐升溫時(shí)間：≤2.5h。

    10．爐壁溫升：≤45℃（加室內(nèi)溫度）。

    等溫正火生產(chǎn)線是我公司引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)熱處理工藝及設(shè)備制造，是標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)式作業(yè)爐、超JN結(jié)構(gòu)、等溫正火爐節(jié)電20%－30%，連續(xù)生產(chǎn)線為推桿式連續(xù)加熱調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，多用于汽車(chē)，摩托車(chē)等軸，銷類鍛件的調(diào)質(zhì)熱處理之用，常用零件45#鋼，20Cr、40Cr鋼等調(diào)質(zhì)鋼種的傳動(dòng)軸，半軸、曲軸、撥差、彈簧等調(diào)質(zhì)鋼種的熱處理。在熱處理工藝保證的時(shí)候硬度≥HRC50，同一批零件的硬度散差：≤3HRC。生產(chǎn)線工藝流程：加熱--保溫--淬火冷卻--清洗--回火。

等溫正火爐

    自動(dòng)化控制

    ●電加熱多區(qū)同步控制技術(shù)，再次升爐一鍵操作，全過(guò)程記錄，自動(dòng)完成；

    ●負(fù)載恒流、恒壓、恒功控制技術(shù)，根據(jù)不同負(fù)載特性，有效的保護(hù)斷電引起損壞負(fù)載問(wèn)題；

    ●可設(shè)置多條時(shí)間曲線，曲線總段數(shù)多達(dá)50段；

    ●具有“給定值+時(shí)間值”和“升溫段+恒溫段”兩種程序設(shè)置模式可選；

    ●所有參數(shù)可按鍵設(shè)定，數(shù)據(jù)自動(dòng)保存不丟失；

    3、全中文操作界面

    ●觸摸屏一體化控制、中文界面、操作簡(jiǎn)單；

    4、加熱元件

    ●加熱采用裸式電熱輻射管，壽命長(zhǎng)，更換方便；

    5、推料機(jī)構(gòu)

    ●推料機(jī)由推料工作臺(tái)、油缸、液壓裝置組成。油缸推料盤(pán)進(jìn)入爐膛工作臺(tái)上帶有滾輪；

    6、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)

    ●網(wǎng)帶采用托輥同步傳動(dòng)，使網(wǎng)帶運(yùn)行承受相當(dāng)小張力，使用壽命長(zhǎng)；支撐托輥兩端支撐采用特殊耐高溫密封軸承；